产生磨削振纹的原因有两类

另一类是,加工参数不合理,引起工件发生自激振动。

第一类的振动是存在环境中的,即使没有进行磨削,磨床启动了,这些振动就存在了。恰好某些振动频率跟工件的共振频率接近,引起磨削振纹。产生这些振动的可疑部件有安装在旋转部件的轴承,传动的皮带以及液压部件等。

第二类,是加工时的作用有周期性的变化,其频率吻合了工件的共振频率,引起振纹。这类的振动可以通过调整加工的参数来削减。或者选用硬度低一点,粒度粗一点的砂轮。因为如果磨床的刚性比价差的话,用锋利的砂轮来降低磨削力,也可以从一定程度上减小振纹。

磨床在磨削时，若磨削的产品表面出现振纹或螺旋纹，其原因是是多种多样的，可依据如下原因查找：

1：修整砂轮方法不妥。

金钢笔应保持锐利，且颗粒无松动，修整时泠却液应充分，精修整 砂轮修整量不宜过大。

2：金刚石笔是否松动

如果修正砂轮的金刚石笔出现松动，修整的砂轮表面自然会凹凸不平，磨削的产品出现表面质量是在所难免的。

3：磨削进给量应根据工件余量合理选择。

排除方法：磨削进给量应选择与工件余量保持合适，特别应控制粗磨时的工件余量。 

4：床身导轨或砂轮架导轨在水平面内直线度误差大，影响修整轨迹。

排除方法：金钢钻安装位置，尽量使修整位置与磨削位置相同。

5：砂轮主轴轴承间隙大，影响动态效应的刚度降低。

排除方法：应检查轴承间隙，过大时予以调整。

6：头尾架刚性差，支承工件顶尖孔与顶尖小端接触产生支承刚性差。

可回转主轴的顶尖间磨削，可将头架调障至零，尾架套筒有间隙过 大现象予以修复。

7：工件材料与砂轮不匹配使砂轮不能有效切除工件，而严重钝化。

排除方法：工件材料必须合理匹配砂轮材质：如：工件材质为镍、铬钢、渗碳钢、工具钢选用氧化铝砂轮，硬度 K-H；一般钢选硬度L-J，铸铁、黄铜等抗拉强度较低材料选黑 碳化硅。硬质合金等选用绿碳化硅。

这个材质砂轮匹配更应该选择超硬砂轮。

8： 砂轮主轴和工件主轴转速是否平稳

检查砂轮主轴和工件主轴的转速是否平稳：在诊断主轴转速的时候，，让所查看的主轴给定至一个速度，可以从主轴控制器的诊断参数中查看其是否在变化，变化的多少是多少。也可以用转速仪测速。如果主轴转速不稳，磨削的工件表面就会出现楞状。

9：砂轮主轴及工件主轴电机的散热风机是否有震动

主电机的散热风机有震动直接影响磨削产品的表面质量。

10：磨头的检查

测磨头的径跳和轴向窜动，若超标，就要采取技术措施。若磨头的径跳超出标准值，在无法更换磨头的情况下，可以将磨头主轴油的粘度提高，来缓解磨头的劣势对磨削产品的影响。

11：床头箱拨爪及自位板

在磨削的工件旋转中，如果床头箱的拨爪与磨削的工件有相对位移；如果床头箱的自位板在工件旋转中间歇地滑动，磨削的工件的表面质量会受到很大的影响。